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卧螺蛋白工业脱水机操作使用包括开机前准备、开机、关机和运行状态调整等步骤。
1、开机前准备
：
（1）首先检查工业脱水机主、辅电机的电源接线和接地是否安全可靠
，检查皮带有否松动
、掉带
、转动方向是否与机罩上的指
向相同
。
（2）检查转鼓上加油孔是否按规定要求加油
。
（3）用手转动转鼓，检查是否有摩擦和碰撞现象、转动是否轻松

。
（4）将液池深度溢流板在适当位置装上，以后根据排出固相干湿度程度再调整
。
（5）将上部机罩壳盖上，检查两边螺栓是否拧紧
、皮带轮罩壳的螺栓是否拧紧
、皮带轮是否碰机罩。
（6）设置主电机变频器
。
（7）设置辅电机变频器
。
（8）设置PLC 触摸屏。
设置结束后，在运行过程中会显示相应的进料流量、加药流量
、差转速和主
、辅电机运行频率。触摸屏上显示的流量为
记算流量
，写运行记录时，应以流量计显示的流量值为依据
，然后在运行过程中
，根据离心机排出固相干湿程度和排出水的
澄清程度，再实时调整进料量和加药量。
（9）开机之前先检查进料泵
、清水泵和加药泵的安全完好，是否具备开机条件
。
（10）检查药剂稀释装置上的进料管路和加药稀释管路是否畅通。
2、开机
：
（1）在触摸屏上操作，同时开启离心机的主、辅电机。当主电机运行至15～20Hz 时，从离心机进料口进入清水，直至排
液口有清水流出为止。
（2）运行频率到达预定设置的工作频率时，启动加药泵
，检查透明进药管中是否有药液流入工业脱水机。
（3）开启进料泵
，检查进料透明管中是否有物料进入工业脱水机。
（4）运行15～20mim后，检查排渣口排出固相是否干
，检查出排液口排出水是否澄清。如果排出固相很湿
，先关闭进料泵
，
再关闭加药泵，然后关闭主、辅电机，更换液池深度溢流板
。
（5）更换较大内径的溢流板降低液池深度，检查排出固相是否有改善。如果还不够干，可提高辅电机工作频率，差转速会
变小
，排出固相就会干
，但出水澄清度会差些。
（6）满足以上指标要求，离心机就正常运行了。
3、关机：
（1）关闭加药泵。
（2）关闭进料阀。
（3）关闭进料泵
。
（4）打开进水阀
、.清洗阀，冲洗工业脱水机内部固相，冲洗时间以离心机排液口排出清水为止

。如果工业脱水机停机时间在3～5
天，不必进行水冲洗步骤
。
（5）关闭主电机和辅电机
。
4
、运行：
（1）工业脱水机主电机工作电流可以控制在电机额定电流的85%左右，确保工业脱水机不会过载。
（2）每隔2小时对工业脱水机的进料流量
、浓度、振动
、主轴承温度
、主电机电流、辅电机电流和扭矩进行检查、记录
。如果
离心机是用稀油润滑的，需对润滑油的油压

、流量、进油温度和回油温度进行检查
、记录。发现有超出正常范围的
，应及时
进行调整
、处理。
（3）发现有异常情况应及时处理
，并作好相关记录。
（4）注意轴承座温度升高。如果轴承座温度超过环境温度50℃就要引起重视了。轴承内部的润滑油脂允许耐高温80～120
℃
，超过环境温度50℃时，在轴承加油孔中加足润滑油，过20min后轴承温度就会降下来，如果加足油运行30min 后
，温
度还是降不下来，要停机检查。
5
、运行状态调整
：
（1）运行状态调整原则
：
工业脱水机可调整的运行参数有三个：转鼓转速、螺旋与转鼓的差转速
、液池深度
。
一般情况下，首先对分离的物料大致设定转鼓转速范围
，然后根据离心机的分离情况调整差转速和溢流板
，以获得较好
的分离效果
。差转速和溢流板的调整与液相澄清度和固相含湿度一般有以下规律
：
较小的差转速会使固相含湿率降低

，但液相澄清度会降低
。较大的差转速会使液相澄清度提高，但固相含湿率会提高。
较小内径的溢流板会使液相澄清度提高
，但固相含湿率会提高。较大内径的溢流板会使固相含湿率降低，但液相澄清度
会降低


。
所以，当以液相澄清度为主，固相含湿率为次的话，应使用较深的液池深度，差转速不能太小
。当以固相干度为主，液
相澄清度为次的话，应使用较浅的液池深度和较小的差转速。
（2）运行状态调整程序：
1）工业脱水机运行正常后，检查液相澄清度和固相干度。
2）如果结果不符合要求，首先应调整转鼓转速和差转速
，改变作用于物料上的有效离心力和固相在转鼓脱水区的平均停
留时间。
3）如果调整转鼓转速和差转速不能使液相澄清度、固相干度符合要求
，则停止进料，按停机程序停机，更换溢流板
，改
变液池深度。更换溢流板程序

：工业脱水机停机后
，打开机罩
，从工业脱水机上逐一拆下溢流板，装上其它尺寸溢流板，然后按开机
程序重新启动工业脱水机

，并重新进料。
反复上述操作，直至液相澄清度和固相干度达到要求。保持运行状态
。