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吊袋上部卸料离心机分为三足式和平板型
物料由上部加入转鼓 ，在离心力场的作用下 ，液相穿过过滤介质排出机外，固相物截留在转鼓内，停机后用吊具将拦液板和滤袋一同吊出，到指定地点卸料。具有启动平稳 、分离因数可调 、容量大、效率高、操作简便 、卸料快捷、安全性能好、环境洁净、劳动强度低等特点。
SD型离心机是在SS型三足式上部卸料离心机基础上的改型产品。除保留了SS型离心机的优点外，还明显降低了劳动强度，卸料快捷，便于清洗滤袋 ，提高了生产效率，避免了因人工卸料造成对成品的污染和抛散。适合于分离含固相松散度高、粒度适中 、不易压缩、需要洗涤 、液相粘度较小的悬浮液。广泛用于化工、制药 、食品、轻工、采矿 、环保等行业。该机型符合GMP规范设计。
电动机带动转鼓高速旋转，物料由顶部进料管加入转鼓，在离心力作用下趋向转鼓，其中液相穿过滤布和鼓壁滤孔排出。
固相截留在转鼓内，停机后启开机盖松开拦液板锁紧销，用起吊装置将拦液板连同装有滤渣的滤袋一并吊往卸料处 ，松开特制的吊爪使滤袋一端开口张开，滤饼便自动落下 。
该机型结构 ：主要由三角胶带 、离合器（如用变频调速器，就不需要离合器），机座、电机固定装置 、主轴、转鼓、轴承座 、机壳、电机、开盖机构、吊袋、机盖等部分组成。转鼓立式安装在由底盘和外壳等组成的封闭腔内 ，整个部分悬挂在三个机脚上 。
1 、三角皮带
采用3~4根B、C型三角皮带，由主动轮传递个从动轮。
2、离心离合器：
离心离合器装于电机上，与电机轴颈联接，以消除满载起动的电动机的过载现象，并延长三角皮带的寿命，它主要由皮带轮、单列向心球轴承，离合器座，甩快摩擦片 、压盖等组成。
3、机座部分
在类似等边三角形底座的三个处 ，固定着三个柱脚 ，每个柱脚上悬挂一根吊杆，三根吊杆的下端吊着底盘，每个吊杆的上端均为球面接触 ，以不影响整机摆动，每个柱脚的两球面接触之间装有压缩弹簧，以承受垂直方向的动载荷和起缓和作用 ，底盘上的集液槽 ，装有排液管，分离的液相由此流出。
4 、电机固定装置
电机固定装置固定于机座侧面，供装电动机用 ，由电机座、联接法兰、调节螺母、调节螺栓T型槽用螺栓等主要零件组成 。
5、制动装置
制动装置供制动转鼓用。由制动钢带 、刹车带 、制动轴、拉伸弹簧 、制动接头、制动手柄等主要零件组成。当扳动制动手柄时，通过制动轴使刹车带抱住制动轮 。松开制动手柄 ，通过拉伸弹簧使制动装置复位 。
6 、转鼓
离心机的转鼓由蓝底 、筒体、挡液板（可拆卸）等主要零件组成，并通过转鼓蓝底上锥孔与轴承座上主轴固定 ，筒体上密布滤孔，分离的液相由此孔甩出。
7 、轴承座
主轴上端装有滚柱轴承 ，下端装单列向心推列球轴承，并由轴承座支承，通过衬套及上下轴承端盖，螺栓予于固定 。主轴下轴端固定从动皮带轮 。轴承座固定在机座部分的底盘上，转鼓、轴承座与底座部分组成挠性联接 ，工作时可在设计许可范围内自由吊袋摆动 ，因而使质量中心自然趋向于落在旋转中心轴线上，而使整个系统质量绕中心旋转。
8 、机壳
机壳由固定板 、法兰、机壳身焊接而成 ，并固定在机座部分的底盘上，为了有较好的密封性，在联接面装有橡胶密封圈 。
9、机壳盖
机壳盖由盖、加强筋组成，在机盖与壳体连接处嵌有密封圈 。
10、电机
电机采用三相异步电动机 ，分为普通、防爆二种 ，用户根据需要选定 。
11 、 开盖机构（平衡气缸）
安装在外壳桶板上，出厂前已调整好，使用单位无需调整，不得以外力撞击 ，导致气缸变形 ，影响使用寿命。
12、吊袋
吊袋由滤布袋 、蓝盖、法兰等组成。并由肖栓固定在转鼓上。卸料时，拔出肖栓，整个吊袋和分离后的物料可由起吊装置一次性取出 。
SD型吊袋离心机是属于过滤式离心机的一种，是利用转鼓（离心蓝）的高速运转产生的离心力 ，将注入转鼓里的滤液通过衬在转鼓里的滤袋分离、滤渣留 在转鼓里 ，滤液经出液口流至收集器 ，待达到装料限度后 ，停止加料，切断电源 ，用制动装置使转鼓停止回转（附变频控制器时可用制动电器单元实现），打开机盖，用吊装工具将滤袋一起吊出机外至放了地点，松下放料绳 ，一次性卸料，即完成了一个工作循环 。
技术参数
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项 目
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SD-800
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SD-1000
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SD-1200
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SD-1250
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SD-1500
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转鼓直径mm
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800
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1000
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1200
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1250
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1500
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工作容量L
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90
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140
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250
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320
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410
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转速r/min
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1500
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1000/1200
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900
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900
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750
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最大分离因素
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1007
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560/808
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600
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560
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510
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装料限度kg
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150
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200
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320
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420
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600
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电机功率KW
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5.5/7.5
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7.5/11
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11/15
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15
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18.5/22
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机器重量kg
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1800
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2100
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2800
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3000
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5000
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外型尺寸L×W×H
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1750×1400×1200
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1950×1650×1300
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2600×1850×1450
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2650×1850×1450
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2700×2150×1600
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刮刀下部卸料离心机分为三足式和平板型
工作原理
手动刮刀下部卸料间歇操作的过滤设备，待分离的物料经进料管进入高速旋转的离心机转鼓内 ，在离心机力场的作用下，物料通过滤布（滤网）实现过滤，液相经出液管排出，固相则截留在转鼓内，待转鼓内滤饼达到机器规定的装料量时，停止装料 ，对滤饼进行洗涤，同时将洗涤液滤出 ，达到分离要求后，离心机低速运转 ，操作手动刮刀装置，通过先径向刮料 ，再轴向刮料 ，将转鼓中的滤饼刮下 ，刮刀装置复位，完成一次工作循环。
产品特点和用途
●主电机采用双速电机 ，进料可在中速时进行，对物料的适应性较强，低速采用付电机+减速箱传动，可获得较大的刮料扭矩，手动刮料时的刮料速度可以视滤饼状态自由进行调整，对滤饼质地较硬的物料尤其适用。
●加料、初过滤、洗涤、精过滤，卸抖等过程可以视物料状态和分离要求灵活调整 。
●对较松散物料可配置变频调速器，启动平稳，分离因数可调 。
●相对密闭结构 ，可改善生产现场环境。
●刮刀旋转、升降机械锁定 ，可靠性好 。可配置转速检测，过振动保护，电机过载过热保护 。
以上配置有化工用和制药用之分 ，可视具体要求选配，以达到技术经济性要求。
标准配置
●结构：外壳配置检查盖及进料管 、洗涤管 、观察镜；相对密闭结构，转鼓及外壳等部件为不锈钢材料(SUS304 、316L等)制造，机座等为铸造件。
●传动与制动：采用双速电机（主传动）+付电机（刮料传动）+手动制动（磨擦式）
选配装置
●变频器+能耗制动。
●防爆电机。
●按用户所分离物料的防腐要求采用相应的材料(SUS304、316，316L，321)或钛材(TA)、哈氏合金，或表面衬PE、喷涂halar等 。
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